隨著風(fēng)電行業(yè)機組不斷朝大型化方向的發(fā)展，風(fēng)電葉片的尺寸也是逐漸增大了，同樣，葉片成型時對模具強度和剛度的要求也是逐漸提高，造成模具的重量和成本也大幅度提高了。為了解決這些困擾，很多公司將目光投向了大型復(fù)合材料，大家現(xiàn)在普遍稱他為“玻璃鋼”。
    復(fù)合材料模具的使用意味著復(fù)合材料葉片可以做得更大、更長的同時，由于模溫機模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數(shù)基本一致，使得制造出的復(fù)合材料葉片的精確度和尺寸穩(wěn)定性均優(yōu)于金屬模具制造的葉片產(chǎn)品。真空導(dǎo)入成型工藝現(xiàn)在已經(jīng)成為了復(fù)合材料風(fēng)電葉片制造的主流工藝。
       以前風(fēng)電葉片模具控溫使用的都是電熱絲加熱，這就導(dǎo)致了模具加熱并不均勻，同時如果電熱絲某處燒壞，設(shè)備檢修難度巨大，延誤生產(chǎn)，同時因為采用了電加熱，踩溫點較多，控溫技術(shù)復(fù)雜，反應(yīng)慢。
    相比于電加熱的諸多缺點，模溫機則要在控溫方面以及安全性能，后期檢修方面做的更好，若使用模溫機加熱模具，可采用水加熱方式，與電加熱比起來，水的安全性更高，輕松實現(xiàn)模具階梯式控溫，若設(shè)備損壞，檢修方便快捷，及時拆卸更換，保障了生產(chǎn)進度的同時，提高了效率。

    同時風(fēng)電葉片模溫機還可以采用PLC觸屏控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r反饋加熱冷卻系統(tǒng)的動態(tài)流程圖，裝備溫度、時間等技術(shù)參數(shù)。表現(xiàn)設(shè)備的要緊技術(shù)參數(shù)及曲線、運行的狀態(tài)（包含各個閥體之間的通斷）、幫助菜單、具備故障消息的表現(xiàn)以及配方編寫（階段性控制）；客戶可以自行設(shè)定參數(shù)并駕馭。系統(tǒng)帶無紙紀錄儀，能及時表現(xiàn)并紀錄模具溫度變更及升溫趨向。